I motorens indre struktur er statoren og rotorkjernene kjernekomponentene i elektromagnetisk energikonvertering, og valg av materialer spiller en viktig rolle i motorens effektivitet. Generelt er kaldvalsede silisiumstålplater det foretrukne materialet for kjernen laminasjoner på grunn av deres høye magnetiske permeabilitet og lave jerntapegenskaper. Silisiuminnholdet, kornorienteringen og beleggetypen av silisiumstålark påvirker direkte deres magnetiske permeabilitet og hysteresetap. Under driftsforhold med høy frekvens, kan silisiumstålark med lavtjernstap redusere tap av virvelstrøm og hysteresetap, og dermed forbedre utnyttelseseffektiviteten til magnetisk fluks og gjøre det mulig for motoren å opprettholde høy effektivitet i høye hastigheter. Silisiumstålmaterialer av høy kvalitet har også god anti-metingsevne og temperaturstabilitet, noe som sikrer at motoren fremdeles kan sende ut strøm stabilt under miljø med høy belastning eller høye temperaturer og unngå nedbrytning av magnetiske egenskaper.
Valget av svingete ledermaterialer har også en betydelig innvirkning på motorisk effektivitet. Kobber, som det viktigste svingete materialet, har blitt førstevalget for viftemotorviklinger på grunn av den utmerkede elektriske ledningsevnen. De lave motstandskarakteristikkene for oksygenfritt kobber med høy renhet kan effektivt redusere joulevarmetapet som genereres når strømmen passerer gjennom viklingen, det vil si kobbertap. Kobbertap er en av hovedformene for energitap i motorisk drift. Bruken av svært ledende kobbermaterialer kan redusere energitapet betydelig og redusere varmeopphopning, noe som bidrar til å redusere temperaturøkningen på motoren og forlenge driftslivet. I tillegg er den mekaniske styrken og oksidasjonsmotstanden til kobbertråd også viktige faktorer for å sikre den langsiktige stabile driften av motoren. Noen high-end viftemotorer bruker også flate kobbertrådstrukturer for å øke det ledende tverrsnittsområdet ved å øke spaltefyllhastigheten, og reduserer dermed motstanden per volum enhet og forbedrer effektiviteten til viklingen.
De siste årene, med kontinuerlig utvikling av energisparende teknologier, har noen viftemotorer begynt å introdusere aluminiumsvingninger som et alternativ for å redusere kostnadene. Siden resistiviteten til aluminium er høyere enn kobber, er imidlertid motstandstapet per enhetslengde stor, og dens mekaniske styrke og varmebestandighet er relativt lav. Derfor er kobbertråd fortsatt hovedvalget i applikasjoner med høye effektivitetskrav. I tillegg har valget av svingete isolasjonsmateriale også en indirekte innvirkning på effektiviteten. Isolerende lakk eller interlayer-isolasjonsmateriale av høy kvalitet kan forbedre termisk ledningsevne og varmebestandighet, unngå generering av lokale hot spots og dermed forbedre termisk stabilitet og motorisk arbeidskraft.
I permanent magnet Synkrone viftemotorer , Materialegenskapene til permanente magneter er nøkkelfaktorene som påvirker motorisk effektivitet. Høytytende sjeldne jordmagneter, som neodymium jernbor (NDFEB), er mye brukt på grunn av deres ekstremt høye magnetiske energiprodukt. De kan gi sterkere magnetfeltstyrke, slik at motoren kan oppnå større elektromagnetisk dreiemomentutgang uten å øke inngangsstrømmen. Magneter av høy kvalitet øker ikke bare magnetisk flukstetthet per volum enhet, men reduserer også effektivt det elektromagnetiske tapet forårsaket av utilstrekkelig magnetisk fluks, og forbedrer dermed det totale energieffektivitetsnivået. Samtidig er temperaturstabiliteten til magneten spesielt viktig i viftemotorer. Bare ved å forhindre at magnetiske egenskaper råtner under langvarig høy belastningsdrift, kan utgangseffektiviteten være konstant. Bruken av permanente magnetmaterialer med høy tvang og høy curie -temperatur hjelper til med å unngå termisk demagnetisering, og forlenger dermed motorens levetid.
