Som et typisk motorstyrt husholdningsapparat har driftsstøyen fra vaskemaskiner alltid vært en av de viktige indikatorene for å måle produktkvalitet og brukeropplevelse. Unormal motorstøy under driften av vaskemaskiner påvirker ofte ikke bare brukeropplevelsen, men kan også indikere slitasje, svikt og til og med potensielle sikkerhetsfarer for interne komponenter.
Bærende slitasje eller utilstrekkelig smøring
Som den mest kritiske roterende støttekomponenten i motoren, bestemmer driftstilstanden til lageret direkte støynivået på motoren. Under langsiktig drift eller høye belastningsforhold kan ballene og løpsbanene inne i lagrene ha økt friksjon på grunn av metallutmattelse eller tørking av smøreoljen, noe som resulterer i åpenbar plystring, lavfrekvent vibrasjon eller metallpåvirkningslyd. Underordnede lagre eller dårlig forseglede lagre er mer sannsynlig å bli infiltrert med vann og støv, og akselererer slitasje. High-end vaskemaskiner bruker vanligvis lukkede kulelager og er utstyrt med høye temperaturfett for å forlenge levetiden og opprettholde lavstøy drift.
Dårlig rotor dynamisk balanse
Hvis rotoren ujevn fordelt i masse eller samlet eksentrisk under høyhastighetsdrift, vil sentrifugal ubalanse oppstå, og danne periodisk vibrasjon og summi. Årsakene til rotorubalanse kan omfatte magnetisk stålstikkende forskyvning, rotorkjerneeksentrisitet, balanseblokkutgytelse eller feil montering under vedlikehold. Mindre ubalanse kan korrigeres ved å legge til en balansering, og i alvorlige tilfeller må rotormonteringen byttes ut. Den dynamiske ubalansen i rotoren er spesielt betydelig i høyhastighetsmotorer med variabel frekvens, og prosesseringsnøyaktigheten og monteringsprosessen må kontrolleres strengt i produksjonsstadiet.
Friksjon mellom motorstatoren og rotoren
Når gapet mellom statoren og rotoren til motoren blir mindre eller eksentrisk, er det veldig enkelt å produsere metallkollisjon eller intermitterende friksjonslyder. Vanlige årsaker til denne typen svikt inkluderer avbøyning av aksler forårsaket av lagerskader, deformasjon av motorhus, akselbøyning eller statorinstallasjons eksentrisitet. Denne typen støy er ofte intermitterende og endres med hastigheten, ledsaget av en følelse av vibrasjon. Kilden til problemet skal være nøyaktig lokalisert ved manuell rotasjon, stetoskop og demontering.
Fremmedstoff kommer inn i motoren
Under langsiktig bruk av vaskemaskinen kan fremmedlegemer som indre fluff, metallflis og plastfragmenter komme inn i motoren gjennom gapet, spesielt i design med dårlig tetning. Disse fremmede gjenstandene er drevet av rotoren under driften av motoren for å produsere skrapingslyder, treffe lyder eller periodiske "klikk" -lyder. For å forhindre at fremmedlegemer inntrenger, bør designen ta i bruk en lukket struktur, motorisk beskyttelsesdekke og støvtett løsning med IP -nivå når IPX4 eller over.
Elektromagnetisk støy
Under drift, Vaske motorer vil generere elektromagnetisk støy på grunn av asymmetrisk elektromagnetisk eksitasjon, endringer i svingete magnetfelt eller nåværende harmonikk, spesielt i permanent magnetsynkrone motorer (PMSM) eller børsteløse DC -motorer (BLDC) ved bruk av variabel frekvenskontroll. Høyfrekvente harmonikker generert av PWM-kontroll, feil innstilling av inverterbærerfrekvens og drivbølgeformforvrengning kan forårsake hylende eller skarp høyfrekvent støy. Optimalisering av PWM -frekvens, forbedrer filtreringsevnen til førerkortet og forbedrer antall svingete svinger og stator -spalteform kan effektivt redusere slik støy.
Dårlig motorinstallasjon eller løs base
Vaskemotorer er vanligvis koblet til kroppen gjennom skruer og støtdempende gummiputer. Når festestrukturen er løs eller gummiputen eldes og mislykkes, vil motoren gi en liten risting under drift, noe som resulterer i mekanisk innvirkning med skallet, som manifesteres som resonanslyd, unormal lyd eller "bang bang" lyd. Samtidig, hvis motorbasen ikke er installert horisontalt eller er eksentrisk, er det enkelt å produsere store vibrasjoner og resonanselyder under høyhastighetsspinnstadiet. Standardisering av installasjonsteknologi og konsistens av strukturelle deler presisjon er nøkkelen til å redusere slike feil.
